升降平臺液壓系統(tǒng)污染的原因

升降平臺液壓系統(tǒng)的液壓油中存在著各種各樣的污染物，其中z主要的是固體顆粒物，此外還有水、空氣以及有害化學(xué)物質(zhì)等。污染的主要原因是由于外部和內(nèi)部兩方面造成的，外部原因是指固體雜志水分。其他油類及空氣等進(jìn)入系統(tǒng)，內(nèi)部原因是指除了原有的新油液帶來的污染外，在使用過程中運動的零件磨損和液壓油的物理化學(xué)性能的變化。

新油從煉制分裝運輸?shù)絻Υ娴冗^程中，會出現(xiàn)容器的漆料和鍍層，注油軟管的橡膠以及大氣中的灰塵等均可進(jìn)入油液，液壓油在使用部門由于運輸或保管不當(dāng)，使油液在容器中就收到污染如在非密封條件下運輸或使用不清潔的容器盛放油料，油料加注時不注意清潔就會給系統(tǒng)帶來污染。

液壓作為動筒的活塞桿伸出端是污染物侵入的主要途徑之一，雖然活塞桿端一般裝有防塵密封以防止污染物侵入，但是活塞桿既然要運動，那么所有的無論是哪一種形式的防塵密封都不可能擋住尤其是細(xì)小雜質(zhì)侵入系統(tǒng)；并且每次在系統(tǒng)工作之前若不及時清除干凈活塞桿伸出端上的灰塵可能出現(xiàn)個別雜質(zhì)使防塵密封件損壞，大量雜質(zhì)侵入系統(tǒng)。

維修作業(yè)時，拆件后不按規(guī)定包扎或堵蓋。安裝時不按規(guī)定清洗，風(fēng)沙雨雪天氣進(jìn)行露天作業(yè)拆裝機(jī)件，都會使污染物侵入系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的維修保障設(shè)備由于維護(hù)保管不當(dāng)也容易污染。使用前未清潔檢查與系統(tǒng)連接使用后使系統(tǒng)收到污染。

液壓升降平臺電路如何檢修

液壓升降平臺多采用外接電源為動力，對此，作為操作人員除了要熟悉掌握液壓升降平臺操作知識和緊急應(yīng)對方案外，還應(yīng)具備線路檢查的基本方法，線路故障一般的表現(xiàn)是接頭松動，開關(guān)和接觸點接觸不好、出現(xiàn)斷線或者元件損壞，這些故障可用萬能表來對其進(jìn)行檢查。

1.液壓升降平臺出現(xiàn)線路故障，第一時間內(nèi)做好匯報工作，及時反饋到相關(guān)部門及生產(chǎn)廠家。

2.用電壓檔來檢測液壓升降平臺時，需要接通電源，然后同樣要根據(jù)電路原理圖來對電壓進(jìn)行測量，通過測出的電壓值來對故障點進(jìn)行確定和分析。

3.用電阻檔檢查時，需要把電源斷開，然后通過電路原理圖進(jìn)行測量，根據(jù)測量出的電阻值的大小，來對故障點進(jìn)行分析。

4.采用萬能表檢查液壓液壓升降平臺故障時，可以用電阻檔和電壓檔進(jìn)行檢測。

5.用短路的方法檢查時，可以以液壓升降平臺的控制原理圖為依據(jù)，對可能出現(xiàn)的故障觸點、開關(guān)等進(jìn)行短接，短接后，如果故障消除了，就說明故障在這部分，縮小范圍后，再進(jìn)行檢查，就可知道故障點在哪里。

6.檢查線路時應(yīng)具備現(xiàn)場維護(hù)人員，防止在檢查線路時，私自開合開關(guān)，造成安全事故。

另外，液壓升降平臺在出現(xiàn)線路故障時，應(yīng)保持冷靜，在經(jīng)過修理之后，如果故障還沒有解決，應(yīng)當(dāng)及時請專業(yè)維修人員到現(xiàn)場維修，避免耽擱使用，影響工作效率。