單梁起重機為什么要定期涂抹潤滑

很多用戶在采購完單梁起重機后為定期給位置涂抹潤滑油大為不解，不知道為什么要經(jīng)常做這些小事情。起重機的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)，延長機件與機體壽命，提高效率及保證安全生產(chǎn)的重要措施之一。安裝和維修保養(yǎng)人員，應(yīng)認識大設(shè)備潤滑重要性，經(jīng)常檢查鋼結(jié)構(gòu)外表及各運動點的腐蝕與潤滑情況并定期向各潤滑點注潤滑油脂，對銹蝕之處補涂防銹漆。

潤滑的主要作用是控制摩擦、弱小摩擦、降低設(shè)備溫度、防止機件銹蝕、行程密封等。這些作用彼此依存、相互影響。假如不能有效地控制摩擦，就不能達到減少摩擦的目的，就會生成大量的摩擦熱，而引起機件高溫，從而破壞了摩擦面的潤滑和潤滑材料。（歐式懸臂起重機）

凡是有軸、孔配合的部位和有相對運動摩擦面的機械部位都要進行定期潤滑。各種形式的起重機無不如此。由于工作條件的不相同，器潤滑點的要求也不一樣。對于各種類型的起重機和不同部位的潤滑點，均需按其說明書的規(guī)定進行周期保養(yǎng)和定期檢查，并使用合格的油脂對其進行潤滑，才能使機器正常運轉(zhuǎn)，克服早期磨損。如使用不合格的代用品，會導致機械設(shè)備事故，直至損壞設(shè)備機件，影響安裝生產(chǎn)。由此不難看出，潤滑在起重設(shè)備的維護保養(yǎng)中騎著重要的作用，而潤滑材料的選擇和使用，又直接影響著潤滑效果。

單梁起重機軌道和小車軌道的檢查

軌道是起重機或小車平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)，一般要求每年檢查2~4次。隨著起重機運行時產(chǎn)生的沖擊和振動，可能引起軌道安裝的松動、連接件脫落、變形、裂紋、精度指標超差。這些缺陷反過來又影響起重機或小車的正常運行。通過檢查和調(diào)整，可以為起重機的正常運行提供條件。軌道檢查項目：（懸掛單掛起重機）

1 檢查道軌及端部裝置

（1）鋼軌應(yīng)無裂紋，頭部無明顯下陷、變形，側(cè)面嚴重磨損。

（2）連接緊固螺栓的連接板及墊板螺栓不能有松動及脫落，連接板和墊板不得有位移、缺陷或脫落。

2 檢查鋼軌接頭，不得有錯位及錯位；安裝無松動、脫落。

3 檢查道軌幾何尺寸誤差：軌距、軌道中心線、軌頂?shù)绕顟?yīng)不超過規(guī)范定值。

根據(jù)檢查結(jié)果，可以對軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進行必須調(diào)整。如果確定小車軌道需要更換時，不允許使用氧氣/乙炔火焰切割軌道、壓板或焊接，以防止火焰切割時對主梁上蓋板局部加熱引起的主梁變形?？捎蒙拜喕蚱渌ぞ哏P開焊縫與拆卸軌道。檢查時要對軌道上的油污及時清除，防止起重機和小車運行時產(chǎn)生車輪打滑現(xiàn)象。