過載限制器又稱動力法起重重量限制器，是為全面監(jiān)測和保護電動機驅(qū)動的龍門吊的工作狀態(tài)而研制的一種**保護裝置。利用微處理器對電源電壓和電機電流及其相互關(guān)系進行了準(zhǔn)確、快速的測量。根據(jù)起重機系統(tǒng)的相關(guān)特性參數(shù)，進行了分析、計算和處理，并對實際起吊載荷進行了計算。當(dāng)載荷值達到設(shè)定值時，發(fā)出聲光報警信號，吊車停止前進，繼續(xù)向上移動。廣泛應(yīng)用于鋼絲繩電動葫蘆、鏈條葫蘆等。

　　單梁龍門吊的過載限制器有固定滑輪式、吊鉤式和鋼絲繩式三種。

　　吊鉤式安裝形式的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括直接顯示式、調(diào)頻發(fā)射式和分離式。

　　固定滑輪有兩種具體的安裝形式。一種是安裝一套支架支架，將固定皮帶輪軸稍微抬高，使安裝在支架上的傳感器承受載荷。二是控制固定皮帶輪軸。將傳感器壓入軸的一端。安裝時，用此軸代替原來的固定皮帶輪軸。

　　鋼絲繩式是利用專用夾具在提升鋼絲繩上安裝負(fù)載傳感器，通過檢測鋼絲繩的張力來響應(yīng)負(fù)載。該方法安裝方便，檢測精度高。

龍門吊起重設(shè)備不穩(wěn)定的原因

　龍門吊起重機的穩(wěn)定性非常重要。一旦涉及到穩(wěn)定性，起重機很可能發(fā)生傾覆，造成財產(chǎn)損失和人員傷亡。因此，有必要嚴(yán)格檢查吊車安裝情況、周圍的安裝環(huán)境以及起重人員的操作技術(shù)。

造成失穩(wěn)的原因一般有三種:

一是由于操作人員操作不當(dāng)導(dǎo)致起重機在操作過程中發(fā)生傾覆;

二是在安裝過程中由于安裝不當(dāng)導(dǎo)致起重機在實際操作過程中發(fā)生翻倒;

三是由于周圍環(huán)境問題，安裝處地面不平整，有斜坡，或者是在操作過程中地面坍塌導(dǎo)致起重機在操作過程中傾覆。

操作不當(dāng)包括:

一、起重設(shè)備的駕駛員錯誤。駕駛員注意力不集中，駕駛員能力和意識不足，對使用的起重機設(shè)備不熟悉，操作不按照**操作規(guī)程，容易導(dǎo)致事故。

二、起重設(shè)備的監(jiān)督有誤。當(dāng)起重機設(shè)備處于高度危險作業(yè)時，不得安排專門的監(jiān)督員;主管責(zé)任不夠，忽視監(jiān)督，導(dǎo)致起重設(shè)備與周圍物體碰撞。

三，起重設(shè)備指揮員的失誤。吊裝指揮員技術(shù)水平差，對吊裝設(shè)備的使用性能不了解。指揮時站位不正確，判斷錯誤，導(dǎo)致錯誤指揮引起事故。

　　裝配不當(dāng)包括吊裝工具、吊裝容器的損壞、吊裝設(shè)備上物體與物體的焊接綁扎不當(dāng)、吊鉤不當(dāng)導(dǎo)致脫鉤、電磁吸盤失電導(dǎo)致原本吸附在盤下的物體脫落等。