通過哪些方法可以提高起重機壓桿的穩(wěn)定性

在起重過程中，一些壓桿會由于桿件的軸線不能維持原有直線平衡而受到壓縮作用，被損壞。這種突然改變原有平衡形式的現(xiàn)象，被稱為壓桿喪失穩(wěn)定。這種穩(wěn)定性主要是取決于壓力的大小，當壓力較小時，壓桿處于直線平衡形式；若施加一橫向干擾力，壓桿將發(fā)生微小的彎曲變形，撤銷干擾力后，壓桿經(jīng)過幾次擺動后，門式起重機仍能恢復到原來的直線平衡狀態(tài)。這種使壓桿直線形式的平衡由穩(wěn)定轉(zhuǎn)變?yōu)椴环€(wěn)定時軸向壓力的極限值稱為臨界壓力。壓桿穩(wěn)定性的高低是由壓桿臨界力的大小反映的，因此，只要提高壓桿的臨界力，就能提高壓桿穩(wěn)定性。那具體該如何實施呢？

1、選擇適當?shù)牟牧?/span>對于一些長細比大的壓桿，選用普通材料即可，因為材料的彈性模量差別不是很大。但對于中長桿，采用優(yōu)質(zhì)材料可提高一定的臨界壓力，但效果不顯著。對于小柔度的桿件，其破壞主要是強度問題，要提高強度，應采用高質(zhì)量、高強度的材料。

2、選擇合理的截面形狀由于臨界應力與柔度成反比，隨著柔度的減小而增大的。所以在不增加截面的情況下，要減小柔度，就應盡量增大截面的慣性矩。

3、改善壓桿的約束條件對于一定材料的壓桿，其臨界應力與計算長度的平方成反比，而壓桿兩端的約束條件，直接影響到壓桿的計算長度。

起重機選擇齠輪和齒輪齒數(shù)時的技巧

起重機在選擇齠輪和齒輪的齒數(shù)時，要根據(jù)不同的使用情況考慮很多方面，比如：齒輪的材質(zhì)；齒輪的齒數(shù)；齒與齒之間的誤差等等。這些對起重機都有很大的影響，具體如何選擇可以參考如下建議：

1、當門式起重機采用調(diào)質(zhì)鋼和正火鋼時，由于嚙合時的摩擦損失是大約與齒數(shù)秤反比的，所以如果齠輪輪齒的工作表面硬度較低，就必須規(guī)定足夠多的齒數(shù)。

2、由于門式起重機齒與齒之間的側(cè)間隙和齒輪間切削所產(chǎn)生的齒廓誤差，門式起重機齒輪的圓周速度在每一瞬間內(nèi)都相互有些差別。門式起重機由于被傳輸圓周速度波動的結(jié)果，在齠輪的齒輪的齒中產(chǎn)生了附加的動力載荷，因而增加齒中的應力，還會減少齒輪的使用期限。

3、當門式起重機條件相同時，齒輪的質(zhì)量愈大，產(chǎn)生的動力載荷也愈大。所以，當傳動的功率愈大時，傳動比建議取得愈小，因為隨著傳動比的減小，大齒輪的直徑和質(zhì)量也會減小，因而動力載荷就減小了。

4、在門式起重機機構(gòu)中，少齒數(shù)一般為十三，齒數(shù)為一百。只有當齒的工作表面硬度很高時，齠輪的齒數(shù)才會規(guī)定的很少。減少齠輪的齒數(shù)會引致轉(zhuǎn)軸直徑的減小，而當門式起重機轉(zhuǎn)軸的剛性不足時，會使工作條件惡化，并使齒輪的輪齒和軸承縮短壽命。